Fabricación y montaje de nueva ampliación de descascarado y prelimpieza. Montaje de mas de 350ton de estructura y montaje de todos los equipos.

Desmontaje, traslado, reacondicionado y montaje de planta de extracción de aceite por solvente, de una capacidad nominal de procesamiento de 2150 toneladas por día.
La tareas se iniciaron con el desmontaje de las instalaciones existentes en la planta de Nidera SA, situada en la localidad de Puerto General San Martín, provincia de Santa Fé. La planta se encontraba operando y quedó fuera de servicio para el inicio de la obra. Luego de realizado un relevamiento e identificación de todos los elementos de la planta se desvincularon los equipos, piping, cerramiento y la estructura metálica para su traslado sobre camiones y fletes especiales hacia la localidad de Saforcada, partido de Junín, en la provincia de Buenos Aires.
Previo al montaje de la planta se reacondicionaron estructuras, equipos, se recuperaron cañerías y se prefabricaron nuevas líneas de piping.
El montaje incluyó las tareas de montaje de la estructura metálica del edificio con su cerramiento, los equipos de extracción, todos los elementos de piping reutilizados y de piping nuevos, red de incendio del edificio, sector de lecitina, puentes y equipos de interconexión con la planta de preparación, montaje de laminadores, zarandas y transportes en preparación, provisión y montaje de plataformas y accesos nuevos.

Desmontaje, traslado, reacondicionado y montaje de planta de extracción de aceite por solvente, de una capacidad nominal de procesamiento de 2150 toneladas por día.
La tareas se iniciaron con el desmontaje de las instalaciones existentes en la planta de Nidera SA, situada en la localidad de Puerto General San Martín, provincia de Santa Fé. La planta se encontraba operando y quedó fuera de servicio para el inicio de la obra. Luego de realizado un relevamiento e identificación de todos los elementos de la planta se desvincularon los equipos, piping, cerramiento y la estructura metálica para su traslado sobre camiones y fletes especiales hacia la localidad de Saforcada, partido de Junín, en la provincia de Buenos Aires.
Previo al montaje de la planta se reacondicionaron estructuras, equipos, se recuperaron cañerías y se prefabricaron nuevas líneas de piping.
El montaje incluyó las tareas de montaje de la estructura metálica del edificio con su cerramiento, los equipos de extracción, todos los elementos de piping reutilizados y de piping nuevos, red de incendio del edificio, sector de lecitina, puentes y equipos de interconexión con la planta de preparación, montaje de laminadores, zarandas y transportes en preparación, provisión y montaje de plataformas y accesos nuevos.

Fabricación y montaje de puente peatonal.
Peso aprox 20tn
Suministro de todas las partes estructurales, total de los materiales, total de los consumibles, de todos los equipos de trabajo y de todas las tareas correspondientes a la construcción y montaje del puente peatonal de la Planta Gral savio, de Ternium Siderar, en el partido de Ramallo Pcia de Buenos Aires.-

Desmontaje y montaje de nuevo cerramiento en Convertidores 2 y 3 de Siderar planta Ramallo

Los convertidores al oxigeno de la aceria LD de la planta Gral, Savio, cuentan con un cerramiento antiguo que no permitia una optima captación de gases primarios y secundarios.
La razón del presente proyecto, fue mejorar la captación logrando hermetizar el recinto colocando cerramientos laterales, superiores, campanas de aspiración de carga y colado con mejor geometría, con portón lado colado mas hermético y con portón lado carga. Todo este cerramiento se denomina dog-house.

Fabricación y montaje, para la reforma del Colector de Polvos KD 43, ubicado en REDI, planta villa constitución

Trabajos de reformas, fabricación y montaje, del colector de polvos KD 43 ( mellizos lado ruta ) en el área de reducción directa

Fabricación y montaje de nuevos calentadores de cuchara para Acería, planta Villa Constitución.

Construcción y montaje de los nuevos carros calentadores de cucharas, conjuntamente de su sistema de gas, en la Acería de Villa Constitución.

Montaje de nueva linea de conformado de perfiles en Sidersa planta San Nicolás

Montaje electro-mecanico de los servicios de piping y tendido electrico del nuevo puerto barcaza.
Provisión de materiales, supervisión, mano de obra, herramientas y equipos para la ejecución de trabajos de construcción y montaje de fundaciones para transporte de servicios (sleepers), montaje de estructuras metálicas asociadas, montaje de piping, montaje de filtros de agua, montaje de caños eléctricos, bandejas eléctricas y puesta en marcha, desde la casa de
cucharas hasta el Nuevo Puerto de Barcazas.

Montaje, electro-mecanico, de Grúa E-Crane y sistema de cintas para la descarga de mineral en el nuevo muelle de barcazas, Siderar, planta Ramallo.

Montaje de celda de biomasa, Papel Prensa, San Pedro.
Montaje del depósito metálico, marca Zanella, para combustible de biomasa en la planta de Papel Prensa ubicada en la ciudad de San Pedro.

Montaje de Toma de Agua de Rio, CTMB, Campana.
Montaje de Estructura metalica, sistema de compuertas y piping de la toma de agua de río de la Central Termoelectrica Manuel Belgrano, Campana.

Fabricación y montaje de la interconexión entre el edificio de preparación y extracción, incluyendo puente peatonales, pasarelas y transportes, Bunge, Ramallo.

Montaje de nuevos intercambiadores de calor en el sector de REDI, Acindar planta Villa Constitución

Montaje de vigas carrileras en nave de capacitación.

Desmontaje, Traslado y Montaje de Planta de extración desde la ciudad de Tancacha-Cordoba hasta la ciudad de Ramallo-Bs As. Incluyendo la fabricación de 250tn de estructuras y el prefabricado y montaje de mas de 35.000 pulgadas.

Montaje de tren laminador SBQ, Break Down y tren continuo, conformador de barras calibradas y evacuación, 2520 tn de equipos mecánicos y 175 tn de estructuras metálicas.
Horno de calentamiento de palanquilla (sistema de vigas caminantes) y su correspondiente chimenea de 54mt de altura, para tren laminador SBQ, marca Daniela con un peso aproximado de 682tn.
Año 2007

Tren SBQ (Special Bars Quality)
El nuevo tren laminador produce aceros denominados especiales, con sensibles mejoras de calidad y propiedades, pero manteniendo una baja complejidad operativa con productividades altamente competitivas
El tren de laminación SBQ tiene una capacidad de producción de 500.000 toneladas anuales, en una gran variedad de productos que comprende: barras redondas, hexagonales y cuadradas, y alambrón. Todos con distintos grados de acero: bajo, medio y alto carbono, desulfurados y baja aleación.
El nuevo tren esta equipado con tecnología de última generación, ubicándolo entre los más modernos del mundo. Entre sus principales características se destacan: horno de calentamiento con proceso viga galopante (Walking Beam); el sistema de cambio rápido de columnas y bloques terminadores; el proceso Stelmor de aproximadamente 95 metros de longitud; la planchada de 90 metros por 12 metros; el empaquetado automático en ambas salidas; la planta de tratamiento de agua por circuito cerrado; el sistema de control de diámetro intermedio y en producto final; y el sistema de detección de defectos superficiales en línea.
El nuevo laminador permitirá a Acindar aumentar un 20% su producción anual, obtener un mejor posicionamiento y satisfacer las exigencias tecnológicas del mercado nacional e internacional de aceros aplicados en la industria.

Montaje de tren laminador SBQ, Break Down y tren continuo, conformador de barras calibradas y evacuación, 2520 tn de equipos mecánicos y 175 tn de estructuras metálicas.
Horno de calentamiento de palanquilla (sistema de vigas caminantes) y su correspondiente chimenea de 54mt de altura, para tren laminador SBQ, marca Daniela con un peso aproximado de 682tn.
Año 2007

Tren SBQ (Special Bars Quality)
El nuevo tren laminador produce aceros denominados especiales, con sensibles mejoras de calidad y propiedades, pero manteniendo una baja complejidad operativa con productividades altamente competitivas
El tren de laminación SBQ tiene una capacidad de producción de 500.000 toneladas anuales, en una gran variedad de productos que comprende: barras redondas, hexagonales y cuadradas, y alambrón. Todos con distintos grados de acero: bajo, medio y alto carbono, desulfurados y baja aleación.
El nuevo tren esta equipado con tecnología de última generación, ubicándolo entre los más modernos del mundo. Entre sus principales características se destacan: horno de calentamiento con proceso viga galopante (Walking Beam); el sistema de cambio rápido de columnas y bloques terminadores; el proceso Stelmor de aproximadamente 95 metros de longitud; la planchada de 90 metros por 12 metros; el empaquetado automático en ambas salidas; la planta de tratamiento de agua por circuito cerrado; el sistema de control de diámetro intermedio y en producto final; y el sistema de detección de defectos superficiales en línea.
El nuevo laminador permitirá a Acindar aumentar un 20% su producción anual, obtener un mejor posicionamiento y satisfacer las exigencias tecnológicas del mercado nacional e internacional de aceros aplicados en la industria.

Montaje de empaquetadora automatica Danielli en planta Acindar San Nicolás.